Дробилки отечественного производства отличаются традиционной конструктивной схемой, включающей 2-опорный вал дробящего подвижного конуса, но ряд современных конструктивных и технологических решений позволяют им конкурировать на мировом рынке с агрегатами производства ведущих иностранных производителей. К таким новым решениям можно отнести регулирование гидравлическим способом размеров разгрузочной щели при помощи оснащения оборудования нижним гидроцилиндром с опорой качения, которая полностью нечувствительна к контактам кромок и режимам смазки, а также эксцентрик 2200, являющийся основным элементом узла с центрированной нагрузкой. Это решение обеспечивает равномерность распределения нагрузок на подшипники эксцентриков, что даёт возможность увеличить срок их эксплуатации.

Существуют дробилки, с высокой степенью дробления, специально спроектированные и изготовленные для дробления очень прочных железистых кварцитов, твёрдых льдистых, слоистых и глинистых руд.

Особый вид дробильных установок применяется в сельском хозяйстве, и предназначен для измельчения кукурузы в початках, различных зерновых культур и жмыхового шрота, хвои и сена и всех типов грубых кормов.

Система этого вида дробильного агрегата включает камеру, оснащённую вентилятором и дробильным барабаном, циклон, имеющий шлюзовой затвор и трубопроводы (изделия РТИ, рукава высокого давления и пр.) измельчающее устройство, оборудованное ножевым барабаном и питателем транспортёра, электродвигатель, состоящий из комплекта пусковых устройств и рамы.

Функционирует данная дробилка по этапам, в различных режимах эксплуатации. Так, например, для измельчения кукурузных початков или грубых кормов, таких, как сено или солома, необходимо соединить шкив барабана для резки при помощи клиноременной передачи со шкивом электрического двигателя.

Чтобы измельчить подаваемую продукцию (зерновые), необходимо в камеру вставить решето, и отключить барабан для резки, для чего нужно снять со шкивов ремни клиновые. А для измельчения сочных кормов типа травы, силоса или корнеплодов, из основной дробильной камеры необходимо изъять решето, а также колено всасывающего трубопровода, который соединяет патрубки камеры с вентилятором, а на место решета устанавливают дефлектор и выбросную горловину.

В таком случае пневматическая система оказывается в разомкнутом положении, и воздушный поток получает возможность выйти из дробильной камеры под высоким давлением одновременно с измельчённым продуктом через выбросную горловину в контейнер для готовой продукции.